Интеллектуальная производственная линия пивоварни «Алар» работает эффективно

Весенние приливы начинают новую главу, мастерство варится усердно. Недавно в цехе интеллектуального производстваПивоварня Алар, можно стать свидетелем сцены большой активности и суеты. Интеллектуальные роботы работают гибко, а автоматизированные сборочные линии легко взаимосвязаны. От выбора сырья до доставки продукции — весь процесс контролируется цифровым способом с высокой и эффективной точностью. С конвейера продолжают сходить бутылки высококачественных марочных вин, что свидетельствует о том, что завод сделал уверенные шаги в глубокой интеграции традиционного пивоварения и современного производства и начал играть энергичную роль в качественном развитии отрасли.

При входе в модернизированный пивоваренный цех площадью более 30 000 квадратных метров вас приветствует интеллектуальная сцена. Это разрушает традиционное впечатление о пивоваренной мастерской с «тяжелым ручным трудом и опытом». Внутри цеха полностью автоматические захваты точно перемещают сырье, а интеллектуальные пропаривающие роботы поворачивают свои механические руки, чтобы равномерно распределить затор в котел. Движения точные и плавные. По сравнению с традиционными ручными операциями эффективность возросла более чем в три раза, а толщину и скорость укладки материала можно строго контролировать, чтобы обеспечить стабильность выхода вина и качество тела вина. «Раньше приготовление на пару полностью выполнялось мастером посредством устных инструкций и на основе опыта «наблюдения за паром при приготовлении на пару». Теперь, благодаря интеллектуальной системе, древние методы были преобразованы в цифровые инструкции. От тонкого помола риса до температуры ферментации и времени стерилизации, каждый шаг поддерживается точными данными, обеспечивая стандартизированный контроль», - пояснил директор цеха фабрики.

Сообщается, что модернизированная интеллектуальная производственная линия завода на этот раз объединяет передовые технологии, такие как Интернет вещей, большие данные и 5G, и создала интеллектуальную систему, охватывающую всю цепочку от обработки сырья до ферментации, розлива, упаковки, складирования и логистики. На этапе обработки сырья интеллектуальное просеивающее оборудование может быстро удалять примеси и точно контролировать содержание влаги и степень измельчения сырья, закладывая прочную основу для приготовления высококачественного базового раствора; в бродильном цехе датчики в режиме реального времени фиксируют ключевые данные, такие как температура в погребе, влажность и микробная флора, и через центральную систему управления их можно регулировать в реальном времени, чтобы гарантировать, что затор сбраживается полностью и максимально стимулирует вкус сырья; В цехе розлива и упаковки процессы очистки, розлива, маркировки и укладки бутылок выполняются бесперебойно, а интеллектуальные роботизированные манипуляторы и высокоскоростные сборочные линии работают совместно, при этом ежедневная производственная мощность увеличивается более чем на 20% по сравнению с традиционной производственной линией. Кроме того, каждая бутылка вина будет маркирована эксклюзивным QR-кодом, позволяющим отслеживать весь процесс от «одной бутылки до одного кода», что позволит потребителям пить со спокойной душой.

Придерживаясь сути традиционного мастерства, фабрика глубоко интегрировала концепцию экологичности и низкоуглеродистости во весь процесс модернизации производственной линии, достигнув беспроигрышной ситуации эффективного производства и экологической защиты окружающей среды. За счет оптимизации процесса очистки и модернизации системы оборотной воды годовая экономия воды может достичь более 3 миллионов тонн. Очищенная регенерированная вода может быть использована для озеленения завода и производственного цикла. Реализация проекта утилизации тепла сточных вод конденсата может сэкономить более 1800 тонн условного угля ежегодно, эффективно сокращая выбросы углекислого газа и способствуя строительству «завода с нулевым выбросом углерода». «Мы всегда придерживались концепции «уважать традиции и ценить науку». Интеллектуальная трансформация призвана не заменить мастерство, а расширить возможности мастерства с помощью технологий, позволяя традиционным методам пивоварения обрести новую жизнеспособность в новую эпоху, одновременно достигая целей энергосбережения, сокращения потребления, улучшения качества и повышения эффективности», — сказал директор завода.

Интеллектуальная модернизация производственной линии не только повысила эффективность производства и качество продукции, но и способствовала скоординированному развитию всей производственной цепочки. Известно, что после полной эксплуатации этой производственной линии она может достичь годовой производственной мощности в 5000 тонн при ориентировочной годовой производительности в 900 миллионов юаней. Это будет напрямую стимулировать развитие местных высококачественных зерновых культур, глубокой переработки сельскохозяйственной продукции, логистики и складирования, а также других вспомогательных отраслей, обеспечивая солидный промышленный импульс для возрождения сельских районов. В настоящее время 19 сотрудников цеха могут выполнить работу, которую ранее выполняли 120 человек. Годовой объем производства оригинального вина на человека значительно увеличился, что привело к снижению трудоемкости и развитию группы квалифицированных и опытных специалистов широкого профиля.

Аромат вина остается таким же богатым и ароматным, как и прежде, а процесс пивоварения обновился. В настоящее время интеллектуальная производственная линия ХХ Пивоварни работает на полную мощность. Используя цифровые технологии в качестве крыла и традиционное мастерство в качестве основы, компания внедряет инновации, сохраняя традиции и повышая качество за счет инноваций. Это не только гарантирует, что каждая бутылка изысканного вина несет в себе тепло мастерства и технологий, но и способствует трансформации традиционной пивоваренной отрасли в сторону цифровизации, интеллекта и зеленого развития, предоставляя практический образец для качественного развития отрасли. В будущем завод продолжит углублять интеллектуальную трансформацию, совершенствовать структуру всей производственной цепочки и стремиться создать новую модель комплексного развития «промышленность + сельское хозяйство + туризм», позволяющую традиционному аромату вина распространиться на более широкий рынок.